产物分类
电机组件:选用高性能专用立式振动电机,具备高效低耗、动力强劲的特点。电机的稳定运行是旋振筛正常工作的核心动力源,其卓测耻别的性能确保了设备能够长时间、高强度地运行,同时有效降低了能耗,为公司节约生产成本。
筛网系统:
筛网材质:与物料接触部分的筛网材质全部采用优质的 304/316L 不锈钢,这种材质不仅具有良好的卫生性能,符合食品、医药等行业严格的卫生标准(如 FDA、GMP 认证要求),可有效避免物料受到污染;还具备出色的无菌抗腐蚀性能,能够在各种复杂的工作环境下长期稳定使用,且耐磨性能出众,大大延长了筛网的使用寿命。
网架设计:采用高强度网架和束环结构,整机强度大、韧性高,在长期的振动工作过程中不易变形,确保了设备的高效耐用。同时,独te的网架设计使得更换筛网变得极为简易,绷紧度高,单人即可轻松操作,换网过程仅需 3 - 5 分钟,极大地提高了设备的维护效率,减少了停机时间,为公司的连续生产提供了有力保障。
机体部分:机体同样采用不锈钢材质打造,与物料接触的表面光滑平整,便于物料流动,防止物料残留和堆积。全封闭的结构设计,有效避免了粉末飞扬、液体泄露等问题,既保障了工作环境的清洁卫生,又减少了物料的浪费和损失。此外,设备的出料口方向可根据实际生产需求沿圆周任意改变,灵活性极驳补辞;筛网层数可根据筛分工艺要求随意组合,最多可达五层,建议使用叁层,以满足不同物料和不同筛分精度的需求。
高精度筛分:通过精准调节上下重锤相位角,实现物料的精确筛分,筛分精度高达 95%,能够有效分离出极细微的颗粒,可筛至 500 目或 0.028mm,满足了众多对粒度要求苛刻的行业需求,如医药、化工等领域的精细粉体筛分。
高透网率与产量:先进的结构设计使得物料在筛面上的运动更加合理,透网率高,大大提高了筛分产量。同时,筛网结实耐用,减少了因筛网频繁更换而带来的生产中断,进一步保障了生产效率。
防堵网设计:
弹跳球清网:针对 100 - 200 目筛网的应用场景,如面粉、奶粉等物料的筛分,配备了弹跳球清网装置。在设备运行过程中,弹跳球不断撞击筛网,有效防止物料堵塞筛孔,确保筛分过程的顺畅进行。
超声波清网:对于 400 - 500 目筛网的超细、难筛分物料,如碳化硅微粉、医药中间体等,采用超声波清网技术。超声波发生器产生的声波通过换能器转换为振动波,作用于筛网上,能够高效清除堵塞在筛孔中的微小颗粒,显著提高筛分效率。
连续作业能力:杂质、粗料能够自动排出,设备可实现连续不间断作业,无需频繁停机清理,提高了生产的连续性和自动化程度,特别适合大规模生产的公司。
体积小巧与便捷移动:设备体积小,不占用过多空间,且移动方便。无论是在新建的现代化厂房中,还是在空间有限的既有生产车间内,都能轻松安置并灵活调整位置,满足公司不同的生产布局需求。
型号 | 公称直径(尘尘) | 筛面直径(尘尘) | 有效筛面面积(尘?) | 最大入料粒度(尘尘) | 处理量(吨 / 小时) |
XZS - 400 | 400 | 340 | 0.09 | <10 | 0.1 - 0.5 |
XZS - 600 | 600 | 530 | 0.22 | <10 | 0.2 - 1 |
XZS - 800 | 800 | 720 | 0.4 | <20 | 1 - 3 |
XZS - 1000 | 1000 | 900 | 0.63 | <20 | 2 - 5 |
XZS - 1200 | 1200 | 1100 | 0.95 | <20 | 3 - 8 |
XZS - 1500 | 1500 | 1400 | 1.5 | <20 | 5 - 10 |
食品与调味品行业:适用于面粉(200 - 300 目分级)、糖粉(300 - 400 目除杂)、奶粉(150 - 200 目团聚物分离)、果汁(50 - 100 目果肉分离)、酱油(200 目胶体过滤)、酵母液(100 目菌体回收)等多种食品及调味品的筛分与过滤,确保产物的品质和口感。
化工与新材料行业:可用于树脂粉(325 - 500 目)、颜料(200 - 325 目)、活性炭(100 - 200 目)等超细粉体的处理,以及防爆型 XZS 旋振筛用于处理易燃的铝粉、镁粉等危险物料,满足化工生产中的高精度筛分和安全要求。
医药与生物工程行业:在原料药分级(如抗生素 200 - 325 目、中药粉 100 - 200 目、药用辅料 150 - 250 目)以及无菌过滤(注射液 0.22 微米除菌、生物发酵液 50 - 100 目菌体分离)等方面发挥着重要作用,保障药品和生物制品的质量安全。
环保与固废处理行业:可用于印染废水(50 - 100 目悬浮颗粒回收)、电镀废水(100 - 200 目重金属离子截留)等废水处理,以及建筑垃圾(20 - 40 目骨料筛分)、电子废弃物(50 - 100 目金属粉末回收)等固废资源化利用,助力环保事业的发展。
矿物加工与陶瓷行业:适用于石英砂(80 - 200 目)、氧化铝(150 - 325 目)、碳化硅(200 - 400 目)等矿石的分级,以及陶瓷釉料(100 - 200 目)、耐火材料(80 - 150 目)等泥浆的过滤,提高矿物加工和陶瓷生产的效率和质量。
安装前准备:
仔细检查电机标牌,确保其参数与实际使用要求相符。
使用 500 伏兆欧表测量电机绝缘电阻,若电阻值不符合要求,应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度严禁超过 120℃。
全面检查电机各紧固件,防止出现松动现象。
查看电机表面是否存在损坏、变形等情况。
手动转动电机,检查其转动是否灵活,如有异常,需及时排除故障。
检查供电电源,确保无缺相问题,并进行空载运行 5 分钟,观察电机运行状态。
安装过程:
将设备电机牢固地紧固在光滑、平整的安装面上。
电机可根据实际情况选择水平安装方式。
电机引线采用四芯橡胶电缆 YZ - 500V,连接电源时,引出线电缆不得有急折,并与振动体可靠固定。
务必确保电机有可靠的接地,电机内设有接地装置,引线端有明确标志,也可利用底脚坚固螺栓进行接地。
调试要点:旋振筛启动初期,需每天至少检查一次地脚螺栓,防止其松动。当电机旋转方向不符合要求时,只需调整电源相序即可。同时,要保证电机润滑良好,每运行二周左右,通过油杯加入适量锂基润滑脂(ZL - 3)进行补充。若采用密封轴承,电机则无需安装油杯。
日常维护:
启动前检查:仔细检查粗网及细网是否存在破损情况,确保每一组束环都已锁紧。
启动时观察:设备启动过程中,密切注意有无异常杂音,观察电流是否稳定,设备振动有无异状。
使用后清理:每次使用完毕,应立即对设备进行全面清理,保持设备清洁。
定期保养:定期检查粗网、细网和弹簧是否出现疲劳及破损现象,查看机身各部位是否因振动而产生损坏。对于需要添加润滑油的部位,必须定期进行加油润滑。同时,本机累计运行 1500 小时后,应重点检查轴承,若轴承有严重损伤,需立即进行更换。另外,当本机停置较长时间后再次使用时,需使用 500 伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应大于 0.5 兆欧。
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
筛网堵塞 | 物料含水量高、颗粒形状不规则、静电吸附等 | 采用相应的防堵网措施,如增加弹跳球数量、调整超声波功率;对物料进行预处理,降低含水量、改善颗粒形状;安装静电消除装置 |
设备振动异常 | 地脚螺栓松动、电机偏心重锤位置偏移、筛网张紧度不均 | 紧固地脚螺栓;重新调整电机偏心重锤相位角;均匀调整筛网张紧度 |
产量降低 | 筛网破损、入料量过大、激振力不足 | 及时更换破损筛网;控制合适的入料量;通过增减重锤配重块调整激振力 |
设备应装设完善的电气保护装置,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在设备运行过程中,严禁打开设备的防护装置,避免物料飞溅或人员接触运动部件造成伤害。
操作人员应经过专业培训,熟悉设备的操作流程和安全注意事项,严禁未经培训的人员擅自操作设备。
定期对设备进行全面检查和维护,及时更换磨损的零部件,确保设备始终处于良好的运行状态。
在处理易燃易爆物料时,必须选用符合防爆标准的 XZS 旋振筛,并严格遵守相关的安全操作规程。
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